Für Modelle im Gießverfahren mit starken Hinterschneidungen:

Für Modelle im Gießverfahren mit starken Hinterschneidungen:

ELASTOSIL® M 4500 (Download Beschreibung PDF)

  • Extrem weiches Vulkanisat. Shore A Härte ca. 12
  • Für sehr empfindliche Modellstrukturen
  • Besonders für Wachs- und Polyesterverarbeitung
  • Farbton: weiß

ELASTOSIL® M 4503 (Download Beschreibung PDF)

  • Weiches Vulkanisat. Shore A Härte ca. 25
  • Kerbfeste Allround-Type
  • Für alle Werkstoffe außer Polyurethan
  • Farbton: weiß

ELASTOSIL® M 4514 (Download Beschreibung PDF)

  • Weiches Vulkanisat. Shore A Härte ca. 25
  • Sehr gute Fließfähigkeit
  • Hohe Dehnbarkeit und ausgezeichnete Ein- und Weiterreißfestigkeit
  • Für Polyester u. Polyurethanharze
  • Farbton: weiß

ELASTOSIL® M 4600 (Download Beschreibung PDF)

  • Sehr weiches Vulkanisat. Shore Härte ca. 20
  • Sehr hohe Dehnbarkeit und mech. Festigkeit
  • Ausgezeichnete Polyurethanharz- Beständigkeit
  • Farbton: transluzent

ELASTOSIL® M 4601 (Download Beschreibung PDF)

  • Weiches Vulkanisat Shore A Härte ca. 28
  • Kerbfeste Allround-Type
  • Schrumpffrei
  • Für alle Werkstoffe
  • Farbton: rotbraun

 

Für Modelle im Streichverfahren mit starken Hinterschneidungen:

ELASTOSIL® M 3502 (Download Beschreibung PDF)

  • Weiches Vulkanisat. Shore A Härte ca. 26
  • Standfeste, leicht Pastöse Type mit hoher Dehnbarkeit und Hoher Ein- und Weiterreiß-festigkeit
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Polyester- u. Polyurethanharze für sehr hohe Abformzahlen
  • Farbton: weiß

ELASTOSIL® M 4601 (Download Beschreibung PDF)

  • Weiches Vulkanisat. Shore A Härte ca. 28
  • Mit Stabilisator 43 (Verdicker) standfeste, weichpastöse, kerbfeste Type
  • Schrumpffrei
  • Farbton: rotbraun

ELASTOSIL® M 4642 (Download Beschreibung PDF)

  • Mittelhartes Vulkanisat. Shore A Härte ca. 35
  • Mit Stabilisator 43 (Verdicker) standfeste, weichpastöse, kerbfeste Type
  • Schrumpffrei
  • Für alle Werkstoffe
  • Farbton: rotbraun

Für Modelle im Gießverfahren mit geringen Hinterschneidungen:

 ELASTOSIL® M 4400 (Download Beschreibung PDF)

  • Weiches Vulkanisat. Shore A Härte ca. 23
  • Bei leichten Hinterschneidungen
  • Besonders für Wachsverarbeitung
  • Farbton: hellgelb

ELASTOSIL® M 4440 (Download Beschreibung PDF)

  • Mittelhartes Vulkanisat. Shore A Härte ca. 37
  • Allround-Abformmasse
  • Besonders für die Verarbeitung von Gießharzen
  • Farbton: weiß

ELASTOSIL® M 4470 (Download Beschreibung PDF)

  • Hartes Vulkanisat. Shore A Härte ca. 60
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit/Hitzebeständigkeit
  • Besonders für die Verarbeitung von Niedrigschmelzenden (max. 350°C) Metalllegierungen
  • Farbton: rotbraun

ELASTOSIL® M 4641 (Download Beschreibung PDF)

  • Mittlere Shore A Härte ca. 43
  • Sehr gute Fließfähigkeit
  • Hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
  • Transluzente Vulkanisation
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Gießharze speziell Polyurethan- u. Epoxiharze.
  • Farbton: transluzent

 

Für Modelle im Abdruckverfahren:

ELASTOSIL® M 1470 (Download Beschreibung PDF)

•  Sehr hartes Vulkanisat. Shore A Härte ca. 55
•  Knetmasse
•  Für alle Reproduktionswerkstoff
•  Farbton: rosa
 

Härtungstypen:

Kondensationsvernetzend
TypeViskositätShore
härte		Reiß- festigkeitReiß- dehnungWeiterreiß festigkeitHärter
Paste		Offene Zeit
(Verarbeitung)		Entform
zeit
M 1470 >1000 000 55 4,5 230 >10 T 40 2-5% 70-20 min 5-2h
M 3502 >100 000 26 4,5 450 >23 T 10
T 51		 2-3%  10 - 5 min
   5%  80 - 50 min		 3 - 1h
10 - 8 h
M 4400  25 000 23 2,0 250 >3 T 37
T 40		 2-3% 180 - 90 min
2-3%  40 - 20 min		 20 - 10h
6 - 5 h
M 4440 20 000 37 2,5 200 >3 T 37    3%  80 min.
2-4% 40 – 20 min		 10 h
4  -2h
M 4470 10 000 60 4,5 120 >4 T 37
T 40		 3-4% 90 - 80 min.
2-3% 40 – 20 min.		 24 – 6 h
4 – 2 h
M 4500 25 000 12 3,0 500 >15 T 12 3-4% 60 - 30min 6 - 4h
M 4503 40 000 25 5,0 350 >20 T 35
T 46		   5%  90min
  5%  30min		 15h
10h
M 4514 25 000 25 4,5 450 >25 T 51
T 56		   5% 60 - 90min
  5% 20 - 40min		 8 - 10h
4 - 6h

Additionsvernetzend
TypeViskositätShorehärteReiß- festigkeitReiß- dehnungWeiterreiß festigkeitVer-dickerHärterOffene ZeitEntformzeit
M 4600 15 000 20 6,0 700 >20 43 10:1 90 min. 23°C  12 h
70°C  20min.
M  4601 25 000 28 7,0 600 >30 43 9:1 90 min. 23°C  12 h
70°C  20min.
M 4641 30 000 43 4,5 300 >25 43 10:1 100 min. 23°C  15 h
70°C  30min.
M 4642 20 000 37 6,5 500 >25 43 10:1 90 min. 23°C  12 h
70°C  20min.

Alle Zeitangaben beziehen sich auf eine Verarbeitung von 23°C und einer rel. Luftfeuchte von 50 %. Bei einer Verminderung der Temperatur um 7°C, verdoppeln sich die angeführten Daten, bzw. bei Erhöhung der Verarbeitungstemperatur (jedoch nicht über 70°C) verkürzen sich die Zeiten.

Durch die Härterzugabe bei Kondensationsvernetzenden ELASTOSIL® -Typen kann ein schneller oder langsamer T – Härtertyp verwendet werden. Sowie durch Änderung der Härtermenge, kann die Verarbeitungszeit über einen weiten Bereich variiert werden und so dem zu Abzuformenden Werkstück angepasst werden. Daraus resultierenden sich die entsprechenden verlängernde bzw. verkürzte Entformzeiten. Die Verarbeitung kann bei Temperaturen zwischen 0°C und max. 70°C erfolgen. Zur vollständigen Aushärtung, werden geringe mengen an Feuchtigkeit von der Umgebungsluft benötigt. Bei Feuchtigkeitsmangel weniger als 40% rel. Luftfeuchtigkeit, kann die an der Luft zugekehrte Seite klebrig oder flüssig bleiben. In diesem Fall muss die Raumluft-Feuchtigkeit durch Aufhängen von feuchten Tüchern oder Verdunster angehoben werden um eine vollständige Vulkanisation zu bekommen.

Die additionsvernetzenden ELASTOSIL® -Typen müssen stets im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis der Komponente A und B verarbeitet werden. Die Aushärtung kann bei Temperaturen zwischen 10°C und 200°C erfolgen.

Erklärung der Fachbegriffe:

Viskosität: Je höher der angegebene Zahlenwert (siehe Tabelle) desto dickflüssiger ist die Gießmasse. Die streichbar-standfesten Typen behalten ihre Standfeste Eigenschaft, welche bei der Erstellung von Hautformen im Streichverfahren benötigt wird.

Shore-Härte: Je höher die Zahl, desto härter der vulkanisierte Kautschuk.

Weiterreißwiderstand: Stellt die wichtigste Kenngröße dar. Werte über 10N/mm bedeutet, dass es sich um eine kerbfeste Type handelt. Diese reißen bei Entformungen nicht so schnell ein als Standardtypen. Wichtig bei starken Hinterschneidungen.

Durch einen Verdicker, können bestimmte Gießmassen in der Konsistenz bis zur Standfestigkeit eingestellt werden. Es muss jedoch vorher; der Härter beigemischt werden und erst dann tropfenweise bis zur gewünschten Konsistenz die Verdickerflüssigkeit. Die Verarbeitungszeit kann sich dadurch verändern.

Für kondensationsvernetzende ELASTOSIL® Typen der Reihe 45…. ist Verdickungsadditiv M und
Für additionsvernetzende ELASTOSIL® Typen der Reihe 46… A/B der
Stabilisator 43 zu verwenden. Bitte Etikett beachten.

WACKER- Grundierungen sind als Haftvermittler von RTV-2 Silikonkautschuke auf verschiedenen Untergründen gedacht (z.B. gummieren von Werkzeug).

ELASTOSIL®  M-Abformmassen weisen gegenüber den meisten Modellwerkstoffen keine Haftungstendenz auf. Dennoch ist eine Vorbehandlung der Modelloberfläche oft notwendig bzw. empfehlenswert:

  • Verunreinigungen (Staub, Schmutz, Öl etc.) sorgfältig, auch von schlecht zugänglichen Stellen, entfernen
  • Lose oder schlecht anhaftende Teile des Modells befestigen oder zur Sicherstellung entfernen
  • Risse und tiefe Spalten zur Verhinderung einer mechanischen Verankerung der Abformmasse mit einem plastischen Material (Plastilin, Kitte) abdichten
  • Oberflächenschäden mit Plastilin oder Spachtelmasse ausbessern bzw. korrigieren
  • Empfindliche Oberflächen zur Vermeidung von Verunreinigungen, Verfärbungen oder anderen unerwünschten Veränderungen isolieren (siehe Rubrik)
  • Poröse bzw. saugende Oberflächen versiegeln (Kleister) oder mit Folie abdecken, damit es nicht zu einem mechanischen Verbund zwischen Modell und Kautschuk kommen kann
  • Materialien, mit denen der Silikonkautschuk einen chem. Verbund eingehen kann ( Glas, Porzellan, Keramik, Silikonkautschuk) mit Trennschicht (z.B. Vaseline) versehen
  • Für glatte, nicht saugende Oberflächen wird normalerweise kein Trennmittel benötigt. Bei wiederholter Abformung kann die Modelloberfläche silikonisiert werden. In diesem Fall Trennmittel verwenden.
  • Modelle, die bereits mit kondensationsvernetzenden Silikonkautschuktypen abgeformt wurden, sollten nicht mit additionsvernetzenden Abformmassen in Kontakt kommen - Vulkanisationsstörung (Inhibierung)! Die Kautschukform bleibt an der Kontaktfläche zum Modell klebrig.

Modell Vorbehandlung.

Unbedingt zu berücksichtigen ist, dass es durch eine Vorbehandlung des Modells zu einer Veränderung der Oberfläche ( Nachdunkeln von Holz, Verfärbungen von Natur- und Kunststein u.ä. ) kommen kann.
Es wird daher dringend empfohlen, an einer nicht sichtbaren oder unbedeutenden Stelle des Modells entsprechende Vorversuche durchzuführen um sich über die durch die gewählte Vorbehandlung verursachten Veränderungen ein Bild machen zu können. In Verbindung mit einer Probeabformung kann man sich gleichzeitig von der ordnungsgemäßen Entformbarkeit des Silikonkautschuks von der behandelten Fläche überzeugen.

Modell-MaterialEmpfohlene Vorbehandlung
Plastilin  A, (F)
Ton ungebrannt  A, (C)
Gips (A), B, C, D, E,
Holz (A), B, D, E
Wachs  A
Metalle  A, (C)
Poröse Materialien (gebrannter Ton, Beton, Kunst- u. Naturstein, Knochen, unglasiertes Porzellan etc, )  B, C, D, E,
Glas, Porzellan und Keramik mit Glasur  C, D, E
Leder  (D), E
Kunststoffe  A, (C, E )
Silikonkautschuk  (C), D, E
Inhibierende Materialien (viele Plastilinsorten, organische Kautschuke, Kalthärtende Epoxydharze, Polyesterharze, Polyurethane  (B), F

A kein Behandlungsmittel erforderlich
B wasserlöslicher Tapetenkleister oder Trennlack PVA (dieser ist grün transparent eingefärbt, unbedingt Probe machen, wegen der restlosen Abwaschung vom Objekt)
C konzentrierte Seifenlösung oder Geschirrspülmittel
D Wachs oder Paraffin, flüssig als 5-10%ige Lösung in Benzin
E Vaseline
F Wacker Schutzfilm SF 18

RTV-1 SILICON-KAUTSCHUKE: E = ESSIGVERNETZEND

Einkomponenten Siliconkautschuk, universell einsetzbar für Abdichtungen, Verklebungen, Beschichtungen in allen Industriezweigen. Spaltet bei der Vulkanisation geringe Mengen Essigsäure ab.

EINSATZGEBIETE:
- Maschinenbau
- Gewebebeschichtung und –Verklebung
- Kunststoffindustrie
- Haushaltsgeräte
- Backblechbeschichtung

PRODUKTÜBERSICHT:
Eigenschaften der unvulkanisierten Massen:


Produkt		BemerkungViskosität bei
23°C / mPa s		Dichte DIN 53479
(g/cm3)		Hautbildungszeit bei 23°C /
50 % rel. Luftfeuchtigkeit/ Min.
E 4
transparent		 transparente Standardessigmasse standfest

1,03

10 bis 25
E 43
transparent
und schwarz		 leicht nivellierende Masse mit
hervorragenden mechanischen
Eigenschaften		 ca. 350 000

1,09

10 bis 25

Eigenschaften der Vulkanisate:


Produkt		Härte Shore A /
DIN 53 505		Reißfestigkeit / DIN 53 504,
S 3 A / N /mm2		Reißdehnung DIN 53 504,
S 3 A / %		Durchschlagsfestigkeit
DIN 53 481 / kV/mm
E 4
transparent

16

1,5

600

21
E 43
transparent

30

4,5

500

21

GRUNDIERUNGEN

Grundierungen sind dünnflüssige Lösungen, die reaktionsfähige Silane bzw. Siliconharze enthalten. Nach dem Abdampfen des Lösemittels bildet sich bei Raumtemperatur oder auch erhöhter Temperatur durch die Einwirkung von Luftfeuchtigkeit ein starrer Harzfilm, der sowohl eine Verankerung mit dem Substrat als auch einen Verbund mit dem Siliconkautschuk eingeht.

EINSATZGEBIETE:
- Glas
- Holz
- verschiedene Kunststoffe
- Metalle
- Textilien

PRODUKTÜBERSICHT:


Produkt		FarbeAblüftzeitDichte
g/cm3   		Lösemittel             Flammpunkt
in °C            		Zündtemperatur
in °C
G 718 gelb - rot

30 min.

0,82

 Aceton und Toluol

- 18

+ 540
G 790 gelblich

1 h

0,92

 Aceton und Toluol

- 18

+ 540

 

SILICONPASTEN

WACKER® Siliconpasten weisen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften ein sehr breites und vorteilhaftes Leistungsspektrum auf. Sie sind chemisch sehr beständig und weitgehend temperaturunabhängig.

EINSATZGEBIETE:

  • Als Gleit- und Montagehilfsmittel sowohl im technischen Bereich als auch im lebensmittelnahen Bereich
  • Als Dichtmittel zum Abdichten von demontierbaren Bauteilen und Verbindungen
  • Als Trennmittel im Hochtemperaturbereich

Durch geringe Reibwerte und gutes Viskositäts-Temperaturverhalten haben Siliconpasten als Schmiermittel ein breites Einsatzgebiet. Wärmeleitpasten finden in der Elektronik und Messtechnik Verwendung.

PRODUKTÜBERSICHT:


Produkt             		AussehenSpez. Gewicht
ca. g/cm³		Stockpunkt
ca. °C		Einsatzber. °CWärmeleitfähigkeit nach
DIN 52 612 W/mxK (ca.)		Durchschlags-festigkeit
DIN 53 481
Paste P farblos, opak

1,02

- 45

- 40 bis + 200

-

ca. 20 KV / mm
Paste P 12 weiß

2,25

- 35

- 30 bis + 200

0,81

ca. 20 KV / mm

Die mitgeteilten Daten entsprechen dem derzeitigen Stand. Der Abnehmer ist von sorgfältigen Eingangsprüfungen im Einzelfall hierdurch nicht entbunden. Änderungen der Produktionskennzahlen im Rahmen des technischen Fortschritts behalten wir uns vor. Verwendungsvorschläge begründen keine Zusicherung der Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck.

Nachdruck aus auszugsweise ist nur mit schriftlicher Genehmigung der Wacker – Chemie AG zulässig.

Wissenswertes, und genaue Anleitungen über die Verarbeitung, Formenherstellung, etc finden sie in der Fachliteratur wie z. B. Infobroschüre


"ELASTOSIL®M  ABFORMMASSEN GENAU"

Auf 24 Seiten Kurzanleitung über Allgemeines, Lagerung, ELASTOSIL® M ABFORMMASSEN - Verarbeitung, Spezielle Verarbeitungshinweise, Typenübersicht und Auswahlkriterien in der
                                  
Infobroschüre   €  1,10   

und noch genauer im Handbuch für den Abformer

"ELASTOSIL®M  ABFORMMASSEN GANZ EINFACH"

Genaueste Anleitung in Heftform über das Vorbereiten des Modells, Photos, richtiges Verarbeiten der Abformmassen, Wahl der Abformtechnik, Erstellen der Reproduktionen und Spezielle Typs,  das finden Sie im  60seitigen Spiralheft  welches zum Preis von  €  10,-    bezogen werden kann.

Bei Versand plus Porto und Versandkosten.